Base de Ti para restauración de un solo diente

Una base de Ti funciona como elemento de conexión fundamental para restauraciones unitarias implantosoportadas. En un flujo de trabajo digital estándar, se diseña una corona personalizada mediante software CAD/CAM, se fabrica de forma independiente y se une adhesivamente a la base Ti antes de su colocación clínica.

Restauraciones con implantes de corona única
Se aplica en protocolos de reemplazo de un solo diente donde una interfaz de titanio prefabricada garantiza la precisión de la conexión y permite coronas estéticas personalizadas.

Flujos de trabajo digitales CAD/CAM
Compatible con sistemas de diseño digital abiertos o cerrados, lo que permite a los laboratorios dentales fresar o imprimir superestructuras personalizadas unidas directamente a la plataforma Ti Base verificada.

Distribución protésica y abastecimiento de componentes
Se suministra a propietarios de marcas, distribuidores regionales y laboratorios dentales que requieren una calidad de lote constante, documentación técnica clara y una ejecución confiable de la cadena de suministro.

En el caso de las prótesis dentales de precisión, las decisiones de compra se basan en controles de fabricación verificables en lugar de afirmaciones generales de calidad. Las operaciones siguen estrictos protocolos de fabricación para garantizar la confiabilidad de los componentes.

La documentación disponible para evaluación previa solicitud incluye:

Inspección de dimensiones críticas:Informes de verificación de tolerancias de interfaz central y superficies de asiento.

Certificación de materiales:Certificados de pruebas de molino que confirman la composición química y las propiedades mecánicas.

Condición de la superficie:Estándares de limpieza, ausencia de rebabas de mecanizado y rugosidad superficial controlada cuando corresponda.

Trazabilidad de lotes:Números de pieza y códigos de lote grabados con láser que respaldan el seguimiento completo de los registros de fabricación.

Los componentes dentales industriales requieren una manipulación controlada para proteger las interfaces de conexión críticas de la contaminación o daños mecánicos durante el transporte.

Embalajes individuales:Los componentes se suministran en un embalaje protector unitario compatible con salas blancas.

Marcado láser:Los números de pieza, códigos de lote e identificadores de fabricante se graban con láser directamente en las superficies de los componentes designados cuando la geometría lo permite.

Documentación de trazabilidad:Los números de lote vinculan los productos terminados directamente con los informes de prueba de materias primas y los registros de inspección de fabricación.

Las prácticas de fabricación y control de calidad se alinean con los estándares internacionales de dispositivos médicos.

Gestión de Calidad:Los procesos de producción operan bajo sistemas de gestión de calidad certificados (como las normas ISO 13485).

Biocompatibilidad:Las materias primas de los componentes cumplen con los estándares internacionales reconocidos para materiales de implantes quirúrgicos (como ISO 5832 / ASTM F136).

Soporte de documentación:Se proporcionan expedientes técnicos, declaraciones de materiales y hojas de inspección dimensional para respaldar las presentaciones regulatorias de los clientes y las autorizaciones del mercado local.